Apec ®

Jedinečnost Apec ® spočívá v jeho vynikající transparentnosti a lesku ve spojení s vysokou odolností proti teplu. Nabízí také vynikající povrch s vysokým leskem pro aplikace, jako je pokovování. Tento lineární, amorfní kopolykarbonát vydrží teploty v rozmezí od cca. -30 ° C do přibližně 150 ° C po delší dobu. Je také houževnatý a odolný proti nárazu.

Unikátní vlastnosti Apec ® také zaručují vysokou úroveň volnosti designu spolu s širokým rozsahem zpracování. Primárně se zpracovává vstřikováním a je k dispozici v čirých, průhledných, neprůhledných a speciálních barvách. Všestrannost materiálu dále zvyšují typy s ochranou proti UV záření a s retardéry hoření.

Základní vlastnosti a charakteristiky

  • Vysoká teplotní odolnost
  • Teplota měknutí dle Vicat ve volitelném rozsahu mezi 153 °C a 205 °C
  • Vysoká rázová pevnost
  • Vysoká transparentnost blížící se sklu
  • Vynikající rozměrová stabilita
  • Nízká nasákavost
  • Dobrá zpracovatelnost (konstrukce nástroje shodná s PC Makrolon)
  • Transparentní i neprůhledné barevné odstíny

Aplikace a použití

Tepelně odolný termoplast Apec ® je ideální pro aplikace v automobilovém, elektronickém a osvětlovacím průmyslu, jakož i v lékařských technologiích. Pohodlně vydrží vysoké teploty až 150 ° C podle UL 746 B a krátkodobé vystavení až 200 ° C. Díky své dobré rozměrové stabilitě lze Apec ® použít k výrobě přesných dílů s nízkými tolerancemi.

  • Rámečky předních automobilových světlometů
  • Tělesa a reflektory mlhových světel
  • Krycí skla světel do mlhy
  • Pouzdra zubařské lampy
  • Rukojeti laparoskopu
  • Pojistné ventily pro respirátory
  • A mnohé další

Zpracování

Je třeba dbát na to, aby byly granule zpracovány v dostatečně suchém stavu. Pokud má polymerní tavenina příliš vysoký obsah vlhkosti, může to mít za následek povrchové vady (stříbření) a zhoršené vlastnosti lisovaných dílů (hydrolytická degradace). Povolený obsah zbytkové vlhkosti je 0,02 %. Doporučené podmínky pro sušení jsou následující – teplota sušení: 130 ° C a doba sušení: 4 až 12 hodin sušičkou využívající cirkulace vzduchu, 2 až 4 hodiny sušičkou s čerstvým vzduchem a 2 až 3 hodiny sušičkou využívající suchého vzduchu.

Hodnoty uvedené pro teploty formy a taveniny platí pro všechny vstřikovací typy (kromě speciálních produktů). Teplota taveniny pro produkty s vyšší zatékavostí se obvykle volí na spodní mezi rozsahu a teplota taveniny pro materiály s nižší zatékavostí pak na horní mezi rozsahu. Dlouhé doby prodlevy v plastikačním válci, které jsou způsobeny dlouhou dobou cyklu nebo nedostatečným využitím objemu dávky, vyžadují snížení teploty taveniny, aby se zabránilo tepelné degradaci. Teplota taveniny při vstřikování je v rozmezí 310 až 340 ° C. Doporučená teplota formy je pak 100 až 150 ° C.