THERMOFIL ® HP
Plněné a modifikované plasty na bázi polypropylénu (PP) jsou vyráběny společností Sumika Polymer Compounds pod obchodní značkou Thermofil. Společnost Sumika Polymer Compounds je lídrem v oblasti vysoce-kvalitních polyolefinových termoplastů. Nabízí široké portfolio konstrukčních polypropylenů, homopolymerů i kopolymerů, plněných skelnými vlákny a minerály, s retardéry hoření a modifikátory rázové houževnatosti. V portfoliu jsou také udržitelná řešení v podobě recyklovaných, skelnými vlákny plněných polypropylenů a polypropylenů plněných dřevěnými vlákny.
Materiály THERMOFIL HPTM jsou konstrukční plasty na bázi polypropylenových homopolymerů plněných skelnými vlákny. Jejich klíčové přednosti jsou vynikající teplotní odolnost, nízká hustota, vysoká tuhost a pevnost, odolnost vůčí krípu, nízkoemisní charakter, vysoká tekutost, odolnost vůči UV záření a snadné zpracování. Jsou vhodné jako náhrada konstrukčních plastů na bázi PA6, PA66 a PBT a dlouhými skelnými vlákny vyztužených polypropylenů. Jsou dostupné s různým podílem skelných vláken od 20 do 50%.
Materiály THERMOFIL FRTM jsou konstrukční plasty na bázi homopolymeru, případně kopolymeru polypropylenu s retardéry hoření. Sumika Polymer Compounds nabízí jak neplněné, tak i skelnými vlákny plněné polypropyleny s retardéry hoření. Vývoj těchto materiálů byl založen na kombinaci špičkových vlastností materiálů řady Thermofil HP s retardéry hoření. K dispozici jsou převážně materiály na bázi bez halogenových retardérů hoření. Materiály splňují přísná kritéria UL94-V0@0,8mm/1,6mm/3,2mm a GWFI@1,6mm=960 °C/0,8mm=850°C a jsou dostupné s různým podílem skelných vláken od 15 do 40%.
Materiály THERMOFIL CIRCLETM jsou udržitelným řešením vysoce-výkonných, skelnými vlákny plněných polypropylenů, které byly recyklovány.
Materiály THERMOFIL NPTM jsou materiály na bázi polypropylenů plněných dřevěnými vlákny, které splňují udržitelný systém certifikace PEFC.
ZÁKLADNÍ VLASTNOSTI A CHARAKTERISTIKY
- jedna z nejnižších hustot ze všech konstrukčních termoplastů
- nízká absorpce vody
- vysoká tuhost a pevnost při zachování rázové houževnatosti
- dlouhodobá tepelná stabilita
- chemická odolnost
- snadné zpracování
- environmentální udržitelnost u vybraných typů
- samozhášivost u vybraných typů
APLIKACE A POUŽITÍ
Materiály Thermofil nacházejí uplatnění zejména v automobilovém průmyslu, a to jak pod kapotou, tak i v kokpitu vozu, exteriéru, ale i u dveřních systémů. Jsou vhodné i pro výrobu domácích spotřebičů, bílé techniky a dalších specifických aplikací v strojírenství, stavebnictví a dalších odvětvích průmyslu. Jsou vhodné jako náhrada konstrukčních plastů na bázi PA6, PA66 a PBT a dlouhými skelnými vlákny vyztužených polypropylenů. Hlavní aplikační oblasti jsou:
- komponenty pod kapotou vozu
- přední nosné moduly, chladící ventilátory a kryty
- víčka, kryty a konektory bateriových systémů
- krytý vzduchových filtrů
- dveřní, zrcátkové a palivové systémy, okenní rámy
- brzdové a spojkové pedály, kryty airbagů a součásti řazení
- kryty baterií a jejich nosiče
- bílá technika
- průmyslové aplikace
ZPRACOVÁNÍ
Materiály Thermofil je možné zpracovávat konvenční technologií vstřikování. Sušení není primárně nutné. Neporušená, originální balení jsou připravena k okamžitému použití, pokud byly dodrženy zásady vhodného skladovaní. Ve specifických případech je možné sušit při teplotě 90 °C po dobu 3–4 hodin. Teplota taveniny by se měla pohybovat v rozmezí 200-250 °C v závislosti na použitém typu materiálu a strojním vybavení. Doporučená teplota nástroje je v intervalu 30-60 °C. Vstřikovací rychlost by měla být střední až vysoká. Zpětný tlak spíše nízký. Přídavek regranulátu max do 10 %.
